Typicky existujú tri spôsoby prípravy TPV: miešanie taveniny, miešanie roztoku a miešanie latexu. Spomedzi nich je najbežnejšie miešanie taveniny, ktoré využíva predovšetkým dva typy zariadení: vnútorné miešačky alebo dvojzávitovkové extrudéry. V závislosti od špecifických požiadaviek procesu sa môže použiť buď jeden typ zariadenia nezávisle, alebo sa môžu použiť oba v kombinácii. V priemyselnej praxi sa dvojzávitovkové extrudéry stali najrozšírenejším zariadením na dynamickú vulkanizáciu; je to do značnej miery spôsobené ich schopnosťou nepretržitej výroby, ktorá zaisťuje stálu kvalitu produktov.
Špecifické kroky dynamickej vulkanizácie sú nasledovné: Najprv sa gumové a plastové komponenty roztavia-v internom mixéri. Po dosiahnutí dôkladného premiešania sa zavedie vulkanizačné činidlo; v tomto štádiu vulkanizácia prebieha súčasne s procesom miešania. Aby sa zabezpečilo, že výsledná zmes bude mať vynikajúce spracovateľské vlastnosti, musí sa intenzita miešania zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť, keď sa rýchlosť vulkanizácie zrýchli. Pretože granulované formy kaučuku sú komerčne dostupné, nie je bezpodmienečne nutné použiť vnútorný mixér na miešanie plastu a gumy; namiesto toho je možné priamo na proces miešania použiť dvojzávitovkový extrudér. Pokiaľ ide o návrh špecifického procesu, dynamickú vulkanizáciu možno vykonať v dvoch-krokoch, kde sa plastová zložka pridáva do kaučukovej zmesi v dvoch samostatných prírastkoch; tento prístup slúži na ochranu plastu pred oxidačnou degradáciou vyvolanou vulkanizačným činidlom počas procesu dynamickej vulkanizácie.